mebs Additive
Manufacturing

Ihr Ansprechpartner für industriellen 3D-Metalldruck.
Optimale Ergebnisse – Schicht für Schicht.

Ihr Spezialist für additiv
gefertigte Metallbauteile

Die mebs Additive Manufacturing GmbH mit Sitz in Zell am Harmersbach ist Ihr Experte für präzisen 3D-Metalldruck. Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für die chemische, pharmazeutische und anlagentechnische Industrie – von Prototypen über Sonderbauteile bis hin zu Engineered Products. Mit modernsten Maschinen, hochwertigen Metallpulvern und intelligenter Software setzen wir Projekte um, die konventionelle Fertigungsmethoden an ihre Grenzen bringen. Unser Ziel: Effizienz, Präzision und Qualität in jedem Bauteil.

LEISTUNGEN

Technologie und Materialien
– für Ihre Fertigungslösungen

Die Basis unseres Erfolgs liegt in der Kombination aus hochwertigen Materialien, modernster Software und präziser Umsetzung. Mit qualifizierten Metallpulvern von namhaften Herstellern schaffen wir Bauteile, die selbst anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden. Unsere intelligente Software ermöglicht die nahtlose Planung und Fertigung – von der ersten Simulation bis zum finalen Werkstück. Überzeugen Sie sich selbst von unserer Qualität: Wir bieten Ihnen Produktmuster, die die Präzision und Stabilität unseres 3D-Metalldrucks greifbar machen.

Hochwertige Metallpulver für beste Ergebnisse

Unsere 3D-Druckverfahren setzen auf zertifizierte Materialien von namhaften Herstellern, die für Prozesssicherheit und Qualität stehen. Diese hochwertigen Metallpulver eignen sich ideal für Anwendungen in der chemischen, pharmazeutischen und anlagentechnischen Industrie. Jedes Bauteil wird geprüft, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Qualität und Materialreinheit haben für uns höchste Priorität und garantieren Bauteile, die zuverlässig und langlebig sind.

Intelligente Software für perfekte Bauteile

Unsere Fertigung beginnt mit leistungsstarker Software, die jeden Schritt von der Konstruktion bis zur Produktion optimiert. Mit digitalen Simulationen analysieren wir Ihre Bauteile schon vor der Fertigung, um Materialeffizienz und Stabilität & Genauigkeit zu maximieren. Selbst komplexe Geometrien lassen sich präzise planen und nahtlos umsetzen. Dieses digitale Fundament sorgt dafür, dass Ihre Bauteile nicht nur höchsten Standards entsprechen, sondern auch schneller und effizienter produziert werden.

Leistungsstarke Maschine für anspruchsvolle Produkte

Unsere Fertigung basiert auf der Lasertec 30 Dual SLM von DMG Mori, einer der modernsten Maschinen für den industriellen 3D-Druck. Die Doppellaser-Technologie ermöglicht schnellere Produktionszeiten, während komplexe Geometrien präzise hergestellt werden. Mit ihrem Bauvolumen und der Prozessüberwachung gewährleistet die Maschine gleichbleibend hohe Qualität. Diese Technologie ermöglicht die Fertigung von Prototypen, Ersatzteilen und Sonderbauteilen – präzise und effizient.

Gerne besprechen wir gemeinsam
die besten Lösungen für Ihr Bauteil.

PROZESS

Unser Fertigungsprozess
– Selektives Laserschmelzen (SLM)

Wir setzen wir auf das Verfahren des Selektiven Laserschmelzens (SLM), um präzise Metallbauteile herzustellen. Dieses innovative Verfahren basiert darauf, feinstes Metallpulver Schicht für Schicht mit einem Hochleistungslaser zu verschmelzen. Dadurch entstehen Bauteile mit komplexen Geometrien, die mit konventionellen Fertigungsmethoden nicht umsetzbar wären.

Der Prozess beginnt mit einer digitalen 3D-Konstruktion, die in dünne Schichten aufgeteilt wird. Diese Schichten werden nacheinander aus dem Pulver aufgebaut und verschweißt, bis das vollständige Bauteil entsteht. Dank der hohen Genauigkeit des Lasers entstehen Bauteile mit hervorragender Oberflächenqualität, hoher Materialdichte und bester Stabilität.

Das SLM-Verfahren bietet zahlreiche Vorteile:

Designfreiheit: Realisierung komplexer Geometrien
Ressourcenschonung: Minimierter Materialverbrauch
Flexibilität: Perfekt für Prototypen und Kleinserien.
Reduzierte Montage: Baugruppen in einem Schritt
Hochfeste Bauteile: Stabil und langlebig
Kurze Produktionszeiten: Schnelle Umsetzung
Werkzeuglose Produktion: Kosteneffizient
Hohe Maßgenauigkeit: Präzise Toleranzen
Individuelle Anpassung: Engineered Products
Minimale Nachbearbeitung: Effizient und schnell

Branchen und Anwendungen – Optimale 3D-Metalldrucklösungen für Ihre Anwendung

Chemie: Bauteile für Wärmetauscher
Pharma: Komplexe Reaktoren
Luftfahrt: Leichtbauteile
Maschinenbau: Prototypen und Serien
Werkzeugbau: Innenliegende Kühlkanäle

Die mebs Additive Manufacturing GmbH bietet innovative 3D-Metalldrucklösungen für anspruchsvolle Industrien. Unsere Technologie ermöglicht die Fertigung komplexer Bauteile, die mit konventionellen Verfahren nicht oder nur mit erheblichem Aufwand realisierbar sind. Von gewichtsoptimierten Komponenten bis hin zu hochspezialisierten Prototypen – wir liefern Qualität und Präzision für Ihre Anwendungen.

Wir unterstützen führende Unternehmen in den Bereichen Chemie-, Pharma- und Anlagenbau, der Luft- und Raumfahrttechnik sowie im Werkzeug-, Maschinen- und Formenbau. Typische Anwendungen umfassen Wärmetauscher, chemische Reaktoren, Sonderbauteile und Kleinserien. Durch den Einsatz der Lasertec 30 Dual SLM von DMG Mori und hochwertiger Metallpulver gewährleisten wir Bauteile, die selbst unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren.

Unsere Lösungen sind ideal für die Optimierung von Produktionsprozessen, die Einsparung von Material und Kosten sowie die Umsetzung innovativer Designs. Mit der Kombination aus modernster Technologie und umfassender Beratung setzen wir neue Maßstäbe für Ihre Branche.

QUALITÄTSSICHERUNG

Materialprüfung und
Nachbearbeitung für höchste Qualität

Nach der additiven Fertigung ist die Nachbearbeitung ein zentraler Schritt, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Mit modernsten Anwendungen sorgen wir für eine präzise Finalisierung und umfassende Prüfung Ihrer Bauteile. Für die CNC-Nachbearbeitung arbeiten wir mit erfahrenen Partnern zusammen, um exakte Oberflächen, enge Toleranzen und optimale Funktionalität sicherzustellen.

Mithilfe von 3D-Scannern können wir sicherstellen, dass die Geometrie Ihrer Bauteile exakt mit der digitalen Konstruktion übereinstimmt. Ergänzend dazu führen wir bei Bedarf Zugproben durch, um mechanische Eigenschaften und die Belastbarkeit der Materialien zu prüfen. Gemeinsam mit Ihnen können wir außerdem Materialproben fertigen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Mit diesem ganzheitlichen Ansatz gewährleisten wir, dass jedes Bauteil höchsten Ansprüchen an Stabilität und Funktionalität gerecht wird.

VON DER IDEE ZUM FERTIGEN BAUTEIL

Komplette Fertigung
aus einer Hand

Bei der mebs Additive Manufacturing GmbH begleiten wir Sie durch den gesamten Fertigungsprozess – alles aus einer Hand. Beginnend mit der Beratung und Konstruktion über Materialprüfung und Simulation bis hin zur mechanischen Nachbearbeitung und Qualitätsmanagement stellen wir sicher, dass Ihre Anforderungen in jedem Schritt erfüllt werden. Unsere ressourcenschonenden Fertigungsprozesse reduzieren Kosten und sparen Zeit, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen. Mit moderner Technologie und einer klaren Planung bringen wir Ihre Ideen zuverlässig und effizient zur Umsetzung.

MATERIALIEN

Technische Daten und Eigenschaften unserer verfügbaren Werkstoffe

DISCLAIMER: Die angegebenen Werkstoffkennwerte hängen von verschiedenen Faktoren ab, wie der eingesetzten Maschine, dem verwendeten Pulvermaterial, den Parametereinstellungen und der Anisotropie der Bauteile. Sie dienen ausschließlich als Orientierungswerte und sind nicht für eine detaillierte Bauteilauslegung ausreichend. Bestimmte Eigenschaften von Produkten oder Bauteilen können daher nicht garantiert werden. Zur Überprüfung der mechanischen Eigenschaften können auf Anfrage Probekörper bereitgestellt werden.

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